呋喃酚纯品为无色液体，b.p. 78℃/40.0Pa，92℃/267Pa，相对密度 1.101，20℃时黏度为170.12×10^-3Pa·s，比热容为1.40J/(g·℃)，汽化热为108.7J/g，燃烧热为5164.6kJ/mol，溶于二氯甲烷、甲苯、醇、醚等有机溶剂，不溶于水。2，3-二氢-2，2-二甲基-7-羟基苯并呋喃简称7-羟基呋喃酚、呋喃酚，是合成克百威(呋喃丹)的重要中间体。是生产农药克百威的主要中间体在国外，克百威的中间体呋喃酚生产厂除美国FMC公司以外，还有挪威鲍利葛公司以及日本三菱公司。匈牙利有少量生产，但质量不理想。
文献报道的呋喃酚合成路线有下述几种：邻硝基酚法、愈创木酚法、邻氯苯酚法、羟基苯乙酮法、邻异丙基酚法、环己酮法、苯并呋喃法及邻苯二酚法。其中邻苯二酚法反应步骤最少，收率可达64％，原料邻苯二酚在世界上是产量较大的产品，相对来说价廉易得，因此该法是制备呋喃酚较理想的方法。
以邻苯二酚为原料，有三种方法可以合成呋喃酚，其中以邻苯二酚与甲基烯丙基氯反应法步骤少，总收率为64％以上，是目前比较合适的合成方法。美国FMC公司成功地研究开发了这一合成方法，建立了工业生产装置。
2-甲基烯丙基氯(MAC)的合成
异丁烯和液氯经汽化后分别计量，然后按合适配比通入反应器，反应强烈放热，需严格控制反应接触时间，并在瞬间混合均匀进行反应。反应后物料进入反应蒸发器，移除反应热，再进入吸收冷凝器，将氯化氢吸收成盐酸，然后经冷却、油酸分离，盐酸可作为副产品出售，有机层经分馏得到MAC产品，含量可达95％～98％。
邻(2-甲基烯丙氧基)苯酚(简称单醚)的合成
将邻苯二酚、无水碳酸钠和溶剂按合理配比加入反应釜中，搅拌下滴加2-甲基烯丙基氯(MAC)，控制反应温度和时19，分出反应中生成的水，然后将物料冷却，过滤除去盐渣，再减压脱溶，得产品单醚。
2，3-二氢-2，2-二甲基-7-羟基苯并呋喃(简称呋喃酚)的合成
将单醚、催化剂、二甲苯按合适配比加入到闭环釜中，搅拌加热至反应温度进行闭环反应，然后减压脱溶蒸出二甲苯循环套用，脱溶后物料进行减压精馏，所得呋喃酚含量≥95％，精馏残渣送三废处理。